按企業(yè)生產(chǎn)工藝流程要求建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間物資流、人流、數(shù)據(jù)流三流一體。

針對(duì)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。主要 包含立體貨場管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃及過程管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)、試驗(yàn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)到90%以上。實(shí)現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用，建立實(shí)時(shí)的質(zhì)量預(yù)警。

• 1).實(shí)現(xiàn)智能配軌計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求進(jìn)行智能快速選擇安排生產(chǎn)配軌計(jì)劃；
• 2).利用自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)進(jìn)軌檢驗(yàn)，杜絕了生產(chǎn)前進(jìn)料錯(cuò)誤，節(jié)約人力、物力、財(cái)力，提高了生產(chǎn)效率；
• 3).自動(dòng)化采集生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及生產(chǎn)工藝參數(shù)，從源頭上把握生產(chǎn)質(zhì)量，問題早發(fā)現(xiàn)早解決；
• 4).工位質(zhì)檢即時(shí)錄入，質(zhì)管人員即時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)掌控生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)；
• 5).移動(dòng)質(zhì)量巡檢靈活方便，質(zhì)管人員隨時(shí)隨地可回放生產(chǎn)狀況，進(jìn)行質(zhì)量檢查；
• 6).立體貨場可視化管理，解決貨位管理問題。由于貨物入場時(shí)，其長度長短不一，多少不一，堆放位置相對(duì)隨機(jī)，
  則貨物的貨位以其首端所在坐標(biāo)位置為準(zhǔn)，錄入管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)其物料屬性進(jìn)行貨位管理。
• 7).解決貨場貨物的信息化標(biāo)示及展示問題。為了清晰地顯示出不同廠家不同規(guī)格型號(hào)的材料所在貨場的位置信息，
  以不同的色彩進(jìn)行標(biāo)示，用戶可自定義不同材料的色彩屬性，通過色彩區(qū)域能顯示出物料的屬性及數(shù)量信息等。
• 8).對(duì)各種信息的統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)了集約化，權(quán)限化。

它集生產(chǎn)計(jì)劃管理、人員信息管理、配軌、短軌管理、長軌編碼管理、焊接管理、生產(chǎn)設(shè)備工藝數(shù)據(jù)采集、試驗(yàn)管理、質(zhì)量管理、立體貨場管理、成軌場管理、成軌裝車發(fā)貨管理等功能于一體，從而形成一套以長軌條碼為主線，關(guān)聯(lián)其生命周期信息，并同時(shí)兼容焊軌質(zhì)量追溯體系的管理系統(tǒng)。操作簡單、易用。