金意流程型生產智能監控管理系統解決方案
1.企業生產工藝布局實現網絡化
建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環節之間，為實現制造過程與數據采集和監控系統、生產執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通打下物理基礎。
2.建立基于生產工藝的數學模型
針對工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環節建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。
3.建立生產數據采集及監控系統
實現工藝、生產、檢驗、物流的全流程監控，建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用，建立實時的質量預警。
4.建立生產執行系統（MES）
建立生產執行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現企業經營、管理和決策的智能優化。
5.實現關鍵生產環節基于模型的先進控制和在線優化
通過持續的數據采集分析，采用先進控制系統，對關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。并通過持續改進，實現生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。